Het belangrijkste voordeel van het gebruik van rechte bits lijkt te zijn dat ze goedkoper zijn en gemakkelijker opnieuw te slijpen. Ze zijn echter prima geschikt voor een aantal toepassingen, vooral waar de afwerking niet bijzonder belangrijk is.
Downcut en upcut bits geven over het algemeen een betere snede en zijn gemakkelijker te gebruiken bij het werken met een handbediende / handmatige invoer. router. Dit komt doordat in plaats van dat de snijkant het hout in één keer raakt (zoals bij een frees met rechte groeven), er slechts één klein contactpunt is tussen de frees en het werkstuk bij het frezen van de randen en een constanter contact wanneer sleuf-routing. Daardoor krijg je tijdens het gebruik minder "chatter" van de router. Als u een CNC-router gebruikt, kunt u doorgaans ook een hogere aanvoersnelheid gebruiken bij het snijden met een spiraalboor, alleen vanwege de superieure spaanafvoer en het verminderde trillingen. De spaanafvoer met een opgesneden bit betekent ook dat ze goed zijn om in het midden van een werkstuk te duiken als dit belangrijk voor je is.
Upcut-bits geven een goede spaanafvoer als ze de spanen naar boven en naar buiten brengen van een gesleufde snede, maar ze kunnen ervoor zorgen dat het bovenste snijvlak meer wegschraapt dan een recht bit of een neerwaarts freesbit. Als u een composiet-, gelamineerde of gefineerde plaat snijdt in een situatie waarin de afwerking van het bovenoppervlak belangrijk is (bijv. Een keukenblad) maar de onderkant niet, dan kan een neerwaarts gesneden bit beter zijn, aangezien de neerwaartse spiraal naar beneden drukt het fineer / de coating in plaats van het naar boven te trekken en het oppervlak weg te laten schilferen.
Bij gebruik van een naar beneden gezaagde bit voor sleuven met gedeeltelijke diepte (dwz niet door de volledige diepte van een plank gaan en in de midden van een plank in plaats van randen), moet u langzaam te werk gaan omdat de spaanafvoer voor deze frezen niet zo goed is als upcut / rechte gegroefde bits.
Als u een plank afwerkt die aan beide zijden is gelamineerd en u niet wilt dat beide zijden afbrokkelen, kunt u een zogenaamd 'compressiesnede' of een opwaarts spiraalvormig mes krijgen waarbij het onderste deel van de frees is een opwaartse snede en het bovenste deel is een neerwaartse snede, dus de spanen worden naar het midden van de frees geduwd. Dit betekent dat noch de boven- noch de onderkant van een bord grote chipping zal ondergaan. Er is hier een voorbeeld van een compressie-bit.
Voor de volledigheid, als je echt geavanceerd wilt worden, dan kun je ook upcut, downcut en compressie krijgen -gesneden bits met spaanbrekende randen die er gekarteld uitzien en de spanen in zeer kleine brokjes breken, waardoor u supersnelle sneden krijgt met weinig weerstand. Bij deze frezen zie je enkele lijnen van de kartelingen, dus ze worden meestal alleen gebruikt voor voorbewerken of waar oppervlakte-afwerking niet belangrijk is.
Als je echt heel gevorderd wilt worden, dan kun je frezen krijgen die gecombineerde voorbewerkings- / afwerkingsfrezen zijn waarbij je één snede hebt met een "spaanbreker" -profiel dat nauwlettend wordt gevolgd door een doorlopende (rechte spiraalvormige) afwerkingsrand die min of meer een frees van een 3-fluitspiraal naar een echte 6-groef spiraal zou brengen. Deze zijn ook verkrijgbaar in compressiegesneden bits! Als je hier kijkt, kun je een aantal van deze stukjes zien (scroll helemaal naar beneden en kijk naar de "Tornado" -snijder). Ze zijn behoorlijk geavanceerd en niet goedkoop, maar als je op zoek bent naar CNC-frezen van platen met melaminehars of multiplex met zinderende snelheden, dan is dat wat je nodig hebt. Een beetje buiten het rijk van wat er in de thuiswinkel wordt gebruikt!